Tento vrstvený výrobek je tvořen tepelným lisováním po elektrochemickém průmyslovém skleněném tkanině, který se ponoří do epoxidové pryskyřice. Má vysoký mechanický a dielektrický výkon, je použitelný jako izolační konstrukční součásti pro elektromechanické / elektrické zařízení, stejně jako pro použití za vlhkých podmínek prostředí a v oleji transformátoru. A může odolat řadě chemických rozpouštědel
Vlastní velikost Aqua Epoxidové sklolaminát G10 FR4 Trubka
Popis:
Tento laminovaný výrobek je tvořen tepelným lisováním po ponoření elektricky vyráběného skla alkalického sklaepoxidové pryskyřice. Má vysoký mechanický a dielektrický výkon, který je použitelný jako izolační konstrukční součástipro elektromechanické / elektrické zařízení, stejně jako pro použití za vlhkých podmínek v prostředí a v olejitransformátor. A může odolat řadě chemických rozpouštědel
Funkce:
Aplikace:
Související údaje:
Vlastnosti |
Jednotka |
Hodnota |
|
Specifická gravitace |
|
1,70-1,90 |
|
Martins tepelná odolnost (podélně) min | ° C | 200 | |
Pevnost v ohybu min | podélně | kg / cm2 | 3500 |
křížem | 2900 | ||
Nárazová síla min | podélně |
kgfcm / cm ^ 2 |
150 |
křížem |
100 |
||
Pevnost v tahu min |
podélně |
kgf / cm2 |
3000 |
křížem |
2200 |
||
Pevnost vazby min |
kfg |
580 |
|
Povrchová odolnost min | při pokojové teplotě | Ω |
1,0 * 10 ^ 13 |
absorbce vody |
1,0 * 10 ^ 11 |
||
Objemový odpor | při pokojové teplotě |
Ω.cm |
1,0 * 10 ^ 13 |
absorbce vody |
1,0 * 10 ^ 11 |
||
Tan při 50 Hz min |
0,05 |
||
Síla rozložení je rovnoměrná (v transformovacím oleji 90 +/- 2℃)
|
Tloušťka 0,5-1 mm |
kv / mm
|
22,0 |
Tloušťka 1,1-2 mm |
20,0 |
||
Tloušťka 2,1-3 mm nebo přes 3 mm s jednou stranou obrobenou na 3 mm |
18,0 |
Co je to epoxidová pryskyřice?
Epoxidy jsou termosetové polymerní pryskyřice, kde molekula pryskyřice obsahuje jeden nebo více epoxidů
skupiny. Chemie může být upravena tak, aby dokázala dokonalou molekulovou hmotnost nebo viskozitu, jak to vyžaduje
konečné použití. Jsou to dva primární typy epoxidů, glycidyl epoxy a non-glycidyl. Glycidyl epoxy
pryskyřice mohou být dále definovány buď jako glycidyl-amin, glycidylester nebo glycidylether.
Negylcidyl-epoxidové pryskyřice jsou buď alifatické nebo cykloalifatické pryskyřice.
Co jsou běžně používané epoxidové pryskyřice?
V oblasti vláken vyztužených vlákny (plasty) se epoxid používá jako účinná pryskyřičná matrice
přidržte vlákno. Je kompatibilní se všemi běžnými výztužnými vlákny včetně skelných vláken,
uhlíkové vlákno, aramid a čedič.
Mezi běžné produkty a výrobní metody pro epoxidové vlákno patří:
Ø Tlakové nádoby
Ø Trubky
Ø kryty raket
Rekreační zařízení
Ø Izolační tyče
Ø Hřídele šipek
Ø Lisovací lisování
Ø Části letadla
Ø lyže a snowboardy
Ø Skateboardy
Ø desky s plošnými spoji
Ø Prepreg a autokláv
Ø Letecké a kosmické komponenty
Ø Rámy jízdních kol
Ø Hokejky
Ø Vakuová infúze
Ø Lodě
Ø Řepy větrné turbíny
Výhody epoxidů
Ve srovnání s jinými tradičními termosetovými nebo termoplastickými pryskyřicemi jsou epoxidové pryskyřice
mají zřetelné výhody, včetně:
Ø Během vytvrzení se snižuje
Ø Výborná odolnost proti vlhkosti
Ø Vynikající chemická odolnost
Ø Dobré elektrické vlastnosti
Ø Zvýšená mechanická a únavová pevnost
Ø Odolnost proti nárazu
Ø Žádné VOC
Ø Dlouhá životnost
Co je Pultrusion?
Pultruze je způsob výroby profilů kompozitů s kontinuálním vláknem.
Výrobní proces spočívá v tom, kde se roztavený plast nebo kov tlačí tryskou.
Při pultruzi je však materiál "vytažen" přes zemřít.
Pultruzní proces
Surové vlákno (sklo, uhlík, aramid, atd.) Se stáhne z opěradel nebo rolí z regálového regálu.
Vlákno se vytáhne přes lázeň s termosetovou pryskyřicí. Nejčastěji je pryskyřicí polyesterová pryskyřice,
ale také vinylester, epoxid a více nedávno urethan.
A. Pomocí vodicích systémů je impregnovaná vlákna vedena přes vyhřívanou trysku. Vchod do
matrice je často ochlazena, aby se zabránilo vytvrzování pryskyřice, zatímco přebytečná pryskyřice je vytlačena.
b. Když se vlákno a pryskyřice vytáhnou přes vyhřívanou matrici, pryskyřice vytvrdí a zcela vychází
tvarovaný kompozit. Tvar pultruded kompozitní části bude odpovídat tvaru matrice.
C. To vše se dosahuje sadou "stohovačů" nebo "uchopovače" které tento materiál přitahují
konzistentní sazbou.
d. Na konci kompozitního stroje je řezací pila, která řeže pultrued profily na a
požadovaná délka
Co je sklolaminát?
Sklo vyztužené skleněnými vlákny (FRP) jsou kompozitní materiál složený ze skelných vláken
vyztužení v plastové (polymerní) matrici. Variance obou výztuží a polymerů
umožňují neuvěřitelný rozsah fyzikálních a mechanických vlastností, které mohou být vyvinuty speciálně
pro požadovaný výkon.
Výhody zesítěných plastů ze skelných vláken (FRP)
Kompozity vyztužené skelnými vlákny jsou silné, lehké, odolné proti korozi, tepelně a
elektricky nevodivá, RF transparentní a prakticky bezúdržbová. Jsou jedinečné
vlastnosti FRP, které je činí vhodnými a žádoucími pro širokou škálu aplikací.
Výhody FRP zahrnují:
A. Trvanlivost pevnosti
b. Všestrannost a svoboda designu
C. Dostupnost a efektivita nákladů
d. Jedinečné fyzikální vlastnosti
Sklolaminát je atraktivní, lehký a trvanlivý materiál s jednou z nejvyšších pevností
k poměru hmotnosti k dispozici pro výrobu dílů. Je také vysoce odolný vůči životnímu prostředí
extrémy. Plastické hmoty vyztužené skleněnými vlákny (FRP) nemají koroze, jsou vysoce odolné vůči korozním činitelům,
a jsou schopny odolat teplotním extrémům až -80 ° F nebo až 200 ° F.
Co je kompozitní?
"kompozitní" je, když se dva nebo více různých materiálů spojují dohromady, aby vytvořili a
vynikající a jedinečný materiál.
Toto je extrémně široká definice, která platí pro všechny kompozity, avšak nedávno
termín "kompozitní"
popisuje vyztužené plasty.
Pozadí na kompozitech
Od doby adobe, použití kompozitů se vyvinulo k běžnému začlenění strukturální
vlákno a plast, to je známé jako vlákno vyztužené plasty, nebo FRP zkrátka. Jako sláma,
vlákno poskytuje strukturu a pevnost kompozitu, zatímco plastový polymer
drží vlákno dohromady. Mezi běžné typy vláken používaných v kompozitích FRP patří:
Skelná vlákna, uhlíková vlákna, aramidová vlákna; Bórové vlákno, čedičová vlákna, přírodní vlákna (dřevo, lněný, konopný materiál atd.),
Pro co je obvykle používán kompozit?
Letadla; Lodě a námořní plavidla; Sportovní vybavení; Automobilové komponenty; Listy větrné turbíny