Groovingové stroje jsou nezbytné pro výrobu těsnění spirálových ran (SWG), které se běžně používají v různých aplikacích kvůli jejich vysoké teplotě a tlakové odolnosti. Vysoce kvalitní drážkovací stroj může produkovat přesné a spolehlivé drážky na vnějším kroužku SWG, což zajišťuje správný výkon těsnění těsnění.
Jaké jsou klíčové funkce, které bychom měli hledat ve vysoce kvalitním drážkovém stroji pro vnější prsteny SWG?
1. Přesnost:Dobrý drážkový stroj by měl mít vysokou přesnost, což znamená, že by měl být schopen produkovat drážky s konzistentní velikostí a hloubkou. To je důležité pro zajištění toho, aby těsnění měl těsné těsnění.
2. trvanlivost:Groovingové stroje by měly být vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, které vydrží požadavky na silné využití. Tím je zajištěno, že stroj bude správně fungovat po mnoho dalších let, s minimálním prostojům pro opravy nebo údržbu.
3. nastavitelnost:Stroj by měl být nastaven tak, aby produkoval drážky různých velikostí pro různé velikosti těsnění.
4. uživatelsky přívětivé:Dobrý drážkovací stroj by se měl snadno ovládat s jednoduchými ovládacími prvky a čistými pokyny. To pomůže snížit riziko chyb a zvýšit produktivitu.
5. Bezpečnostní prvky:Grooving stroje by měly být vybaveny bezpečnostními prvky, jako jsou tlačítka pro nouzové zastavení, aby se zabránilo nehodám a zraněním.
Stručně řečeno, vysoce kvalitní drážkový stroj pro vnější prsteny SWG by měl být přesný, odolný, nastavitelný, uživatelsky přívětivý a vybaven bezpečnostními prvky.
V Ningbo Kaxite Sealling Materials Co., Ltd., poskytujeme různé stroje SWG, včetně drážkových strojů, s pokročilými funkcemi pro výrobu vysoce kvalitních těsnění. Pro více informací nás prosím kontaktujte na kaxite@seal-chin.com.
Vědecké výzkumné práce:1. Z. Zhang, et al. (2021). „Vyšetřování mikrostruktury a vlastností spirálových těsnění“, Journal of Materials Engineering and Performance, sv. 30, ne. 6.
2. A. Wang, et al. (2020). „Vliv oxidu grafenu na vlastnosti grafitového plniva ve spirálech těsnění rány“, Chemical Engineering Journal, sv. 390.
3. Y. Chen, et al. (2019). „Aplikace těsnění spirálových ran v jaderných elektrárnách“, Journal of Nuclear Materials, sv. 526.
4. Q. Li, et al. (2018). „Studium těsnění těsnění spirálových ran za podmínek s vysokým tlakem a vysokými teplotami“, Journal of Put Out Plaves Technology, sv. 140, ne. 4.
5. H. Wu, et al. (2017). „Výpočetní a experimentální analýza přenosu tepla a tepelného napětí spirálových těsnění“, International Journal of Heat and Mass Transfer, sv. 108.
6. B. Zhang, et al. (2016). "Analýza pečetí výkonnosti metalových spirálových ran na základě ANSYS Workbench", Journal of Physics: Conference Series, sv. 745.
7. L. Xu, et al. (2015). „Zlepšení těsnění těsnění spirálových ran pomocí technik povrchového inženýrství“, Surface and Coatings Technology, sv. 283.
8. K. Li, et al. (2014). „Zkoumání charakteristik úniku těsnění spirálních ran za různých provozních podmínek“, Journal of Prevention pro ztráty v procesu Industries, sv. 30.
9. J. Wang, et al. (2013). „Optimalizace návrhu vnějšího kroužku těsnění spirálové rány založené na analýze interakce tekutin-struktura“, Journal of Put Press Plavidlo Technology, sv. 135, ne. 1.
10. T. Zhou, et al. (2012). „Experimentální zkoumání těsnicího výkonu těsnění spirálových ran při kombinovaném zatížení“, International Journal of Plasis Plavidlo a Pipesing, sv. 89.
